Технология изготовления стальной арматуры

Технологии, используемые для производства армирующего металлопроката:

• волочение;
• прокатывание;
• деформирование.

У каждого из указанных методов есть особенности, которые обеспечивают выполнение разных производственных и функциональных задач.

Волочение

Метод применяется для изготовления гладких прутьев сечением до 6 мм. Изделия получаются вследствие прокатки заготовок из стали через поочередно сужающиеся отверстия. Конечный размер фильера определяет диаметр готового стержня.

Технология энергоемкая, а размеры оборудования подходят для производств, где есть просторные цеховые помещения. Помимо механического воздействия, на металлопрокат оказывается термическое и химическое влияние для повышения критериев прочности и коррозионной защиты.

Горячая прокатка

Нагретая металлическая заготовка пропускается через зазор между вращающимися валками прокатных устройств. Они могут быть гладкими или профилированными. Данный способ позволяет производить арматуру с рифленой поверхностью диаметром от 6 до 40 мм.

Изготовление арматуры с помощью термической обработки дает следующие технологические преимущества:

• снижение энергозатрат за счет снижения трения;
• низкий износ рабочих поверхностей прокатных станов;
• отсутствует необходимость расходовать смазочные материалы;
• максимально снижены риски разрыва заготовок;

Холодная деформация

Технология, которая наиболее широко распространена в производстве стальной арматуры. От горячей прокатки метод отличается тем, что заготовка не разогревается. Данным способом изготавливается арматура рифленая или гладкая стальная диаметром от 4 до 12 мм. Отсутствие термообработки исключает вероятность разрушения кристаллической структуры металла. Арматура, несмотря на то, что она тоньше горячекатаной, прочнее на разрыв и долговечней.

Организация производственного процесса

Несмотря на технологические отличия в производстве арматуры, процесс изготовления для всех видов аналогичный. Он состоит из ряда поочередных операций, во время которых выполняются следующие действия:

• прием сырья, проверка качества;
• предварительная правка;
• очистка;
• нарезка заготовок;
• передача в цех по изготовлению арматуры;
• фасовка;
• контроль качества;
• складирование.

Крупные производства все рабочие процессы автоматизируют, за счет чего сокращают расходы на энергопотребление и использование рабочей силы. Ручное производство по качеству не лучше, но затраты труда повышают себестоимость продукции.

Сталь в цеха подается на самоходных транспортерах. Также в производстве максимально применяются подъемники и краны. Арматура производится из стали низколегированной, либо углеродистой. Для каждого сорта арматуры разработаны госты, по которым подбирается марка стали.

Сталь поставляется в бухтах или пачками в виде прутьев определенной длины. Для хранения готовой продукции используются стеллажи в складских ангарах, где поддерживаются необходимые условия, чтобы металл не подвергался коррозионным процессам. Каждое предприятие стремится расширять сортамент продукции, и выпускает десятки видов стальной арматуры.

Купить арматуру вы можете у нас на сайте. Для оформления заказа оставляйте заявку либо обращайтесь к нашим консультантам напрямую любым удобным вам способом.