Труба ППМ

СНиП «Тепловые сети» предъявляет четкие требования к прокладке и монтажу тепловых сетей. Наличие изоляции и утепления при этом является обязательным условием. Без следования ему трубопроводные магистрали не будут эффективно функционировать.

Основные характеристики этого материала можно отразить в следующем виде. Теплопроводность ППМ изолятора равна 0,044 Вт/(м-С), термостойкость - 150 С. При этом общая объемная масса 250 +- 50, а прочность сжатия равна 1,2 Мпа. Иные характеристики и главные преимущества ППМ материала - это его нетоксичность, неогнеопасность, существование полной защиты от механических повреждений и ударов различной силы. При попадании пламени материал очень быстро гаснет, он совсем не пожароопасный. В случае наступление каких-либо катастроф и иных чрезвычайных ситуаций ППМ изолятор будет самым надежным вариантом утепления трубопровода коммуникаций.

ППУ изоляция

Материал имеет очень низкие показатели паропроницаемости, отчего практически полностью защищён от влаги. Если влага все же поступит на ППМ оболочку в случае прорыва теплотрассы, после высыхания материал вновь будет эксплуатироваться с неизменными техническими характеристиками.
Служит пенополимерминеральная оболочка около 30 лет. Она легко ремонтируется и не требует установки специальной системы контроля за ее состоянием.

ППМ изолятор – это вспененная полимерная оболочка с добавлением золы или песка. Получается, что в своём составе материал имеет как пенополиуретан, так и прочный полимербетон.

Где используется ППМ?

Такой тип материала изоляции трубопроводов получил широкое распространении в коммуникациях и строительстве. В нормативах, регламентирующих прокладку теплотрасс, указано требование о использовании данного типа изоляции.

ППМ не очень хорошо переносит прямые солнечные лучи, отчего обязательно требует обработки специальными абсорбентами или защитными слоями.

Также применяется при теплоизоляции конструкций строительства методом заливки. В тепловых сетях применяется ППМ с температурой носителя только до 150 градусов тепла.

Труба оборачивается в ППМ изоляцию в три слоя:

  • 5-10 мм антикоррозийный слой;
  • Основной слой изоляции;
  • Наружная оболочка в 10-15 мм.

На концах трубы оболочка, как правило, отсутствует. Это около 15 см голой трубы. Диаметр труб, для которых может использоваться данный метод защиты, должен быть в пределах значений от 32 до 820 мм. Длина трубы при этом ограничена 12 метрами.

Регламентирована данная технология ГОСТами 20295, 10704, а также 8731 и 8733.

Как происходит производство и монтаж труб с ППМ?

Трехслойная защита наносится не только на сами трубы. Чтобы обеспечить полную и качественную защиту трубопровода от воздействия среды и влаги, нужно изолировать и переходные части магистрали.
ППМ изоляция может укладываться на:

  • Переходные элементы трубопровода;
  • Отводы;
  • Тройники и прочие фасонные детали.

Нужно учитывать, что надежная гидроизоляция располагается только на верхнем слое материала. Для того, чтобы в процессе эксплуатации защитный слой не терял своих характеристик, перед нанесением изолятора нужно обработать трубу от солей, загрязнений и растворенного кислорода.

Сам процесс производства выглядит таким образом. Строго дозированные компоненты состава смешиваются в миксере, после чего заливаются в специальные формы, где они должны застыть. Формы выглядят как разъемный цилиндрический кожух, с одной стороны соединённый между собою петлями. Нижняя часть формы неподвижна, верхняя – открывается и закрывается. Каждая из них при этом оснащена специальными уплотнителями для обеспечения полной герметичности производственного процесса.

К процедуре залива ППМ материала на заводах также предъявляются особые требования и алгоритмы. Так, сначала проводиться определение процентных соотношений компонентов смеси на основании диаметра трубы, толщины изоляционного слоя и других важных параметров. Вся процедура при этом от смеси и заливки до проверки на тестировании занимает не более часа. Схема отлажена, и от высокой скорости работы завода качества изготавливаемого теплового изолятора никак не меняется в худшую сторону.

На заводе, изготавливающем материал, после застывания формы с ППМ оболочкой, обязательно проводится ее тестирование. Без такой проверки произведённый товар просто не подлежит реализации.

Основные достоинства изоляции ППМ

ППМ изолятор обладает особо привлекательными свойствами и техническими характеристиками. Во многом благодаря им материал получил столь широкое и незаменимое применение.

Главные его достоинства можно обозначить в следующем виде:

  • Толщина защитного слоя в процессе эксплуатации не снижается, свойства не изменяются;
  • Трубопровод с ППМ защитой имеет низкий коэффициент поглощения;
  • Процент тепловых потерь не превышает 4 %;
  • Низкие цены на материал;
  • Очень высокий срок эксплуатации;
  • Такие магистрали практически не ломаются, отчего не требуется больших финансовых затрат на их ремонт;
  • Обшивка не деформируется даже в случае прорыва трубопровода;
  • Имеет защиту против коррозии и механических повреждений;
  • Простой монтаж защиты стыков;
  • Защита от воздействия блуждающих токов.

В сравнении с другими материалами тепловой изоляции трубопроводов ППМ изолятор имеет более выгодные достоинства, лучше держит тепло и стоит гораздо дешевле. Так, к примеру, при использовании в качестве утеплителя минеральной ваты, количество тепловых потерь будет превышать значения ППМ изолятора в 2 или даже 3 раза. Использовать вату также намного сложнее и не практичней, ей требуется дополнительный защитный слой из-за плохого реагированиям материала на воздействие влаги. Из практики видно, что пенополимерминеральный материал отлично защищает трубы даже во влажном грунте из-за низкого значения показателя сорбционного увлажнения.

Сегодня разработчики ППМ изолятора постоянно совершенствуют технологию изготовления материала, улучшают его технические характеристики, в результате чего в ближайшее время не предвидится появления для него достойных аналогов. Пенополимерминеральный материал выигрывает по всем показателям, легко применяется даже в условиях ограничения пространства и времени.

3. Металлический прокат представляет собой производство определенного сортамента изделий из различных видов металла. Металлические изделия имеют высокий спрос потребления и использования, как в других видах производства, так и для личных нужд населения. Типы и виды проката отличаются в зависимости от способа прокатки.

Происходит производство изделий из металла на специальных станках методами холодной, тёплой или горячей прокатки. Стоимость таких изделий зависит от качества применяемой для производства стали, ценовой политик завода-производителя и других основных параметров.

Сортовой прокат в сравнении с остальными видами металлопроката отличается элементарностью форм изготавливаемого сортамента, в частности, его сечения. Но несмотря на свою элементарность и простоту сортовой прокат выступает фундаментом для всего остального производства металических изделий.