Горяче- и холоднодеформированная труба: отличия и особенности выбора

Наиболее востребованные виды металлопроката сегодня представлены холоднодеформированными и горячедеформированными стальными трубами. Каждая из них имеет свою сферу применения и технические и функциональные особенности, выгодно ее отличающие.

Главное различие горяче- и холоднодеформированных труб лежит в процессе их изготовления. Первые получаются при высоком нагревании металлического слитка при его прокатке, вторые – приобретают заданную форму без теплового воздействия.

Горячедеформированная труба: характеристики и сфера применения

Это отличный бесшовный материал для хранения агрессивных жидкостей. Чаще всего такие трубы эксплуатируются при строительстве нефте- или газопроводов, тепловых или водных магистралей.

Горячедеформированная труба незаменима в ряде отраслей:

• Машиностроение;
• ЖКХ;
• Химическая промышленность;
• Переработка и транспортировка нефти.

Труба, созданная при помощи высокого температурного нагревания, обладает высокими показателями прочности и надежности. Кроме этого, среди основных ее технических и внешних характеристик, выступающих ее преимуществами, следует отметить:

• От 25 до 530 мм – ее наружный диаметр;
• Для изготовления трубы используется только сталь следующих марок: 10, 45, 20, 35;
• От 2,5 до 75 мм – толщина металла в трубе;
• Не поддается коррозии и механическим повреждениям;
• Не повреждается при землетрясении.

Холоднодеформированная труба: характеристики и сфера применения

Как выбрать холоднодеформированную трубу, и в каких отраслях она не заменима? Технология изготовления такой трубы с предыдущей идентична, за исключением последнего этапа прокатки. В нем изделие не подвергается нагреванию.

Чаще всего такой вид трубы применяется в автомобилестроении, изготовлении различных механизмов и фурнитур. Достаточно высокопрочная труба, к сожалению, подверженная коррозии. Решается эта проблема при помощи оцинковки трубы.

Холоднодеформированная труба отличается данными признаками:

• Изготовлена из стали 10, 15ХМ, 45, 35, 20;
• Имеет 4 степени толщины стенок от 0,3 до 24 мм;
• Высокая точность размеров;
• Легко поддается сгибанию;
• От 5 до 250 мм – ее наружный диаметр.

Длина труб обеих вариаций может существенно отличаться.

Варианты монтажа

Выбор монтажа опирается на функции прокладываемой магистрали. Когда необходимо герметичное и прочное соединение, предпочтение отдается сварке. В бытовых магистралях чаще выбор останавливают на применение фитингов в качестве креплений труб.

Фитинговое соединение труб предполагает ряд этапов:

• Нанесение резьбы на предварительно очищенный край трубы;
• Использование в качестве укрепителя специальных ниток;
• Соединение с фитингом.

Как горячедеформированные, так и холоднодеформированные трубопроводы и магистрали служат более 50 лет. Они надежны, легко ремонтируются и противостоят изменениям внешней среды.